而小基站一般是封闭的自然散热结构,热量会先传到外壳,再由外壳传导至空气,一般是通过降低芯片与外壳的温差来解决其散热问题,而芯片和壳体之间存在间隙,这会影响热量传递效果,这就需要借助导热界面材料来解决。导热界面材料需要具有高导热、低热阻来帮助热量传递。
导热散热方案推荐:导热硅胶片、导热相变化材料、导热凝胶,均可有效降低界面热阻,具有热阻小、传热效率高等特性。
导热硅胶片:
填充发热器件和散热片或金属底座之间的空气间隙,柔性、弹性特征使其能够用于覆盖非常不平整的表面。还能提高发热电子组件的效率和使用寿命。
导热相变化材料:
在温度50℃开始软化并流动,填充散热片和积体电路板的接触介面上细微不规则间隙,以达到减小热阻的目的。在工作温度下,其中相变材料软化的同时不会完全液化和溢出。
导热凝胶:
硅凝胶混合了填料,加上独特配方,使其拥有有良好导热性能,亦保留了其很软的特性。比一般的导热硅油的粘度为高,它能防止粘合物与填料分离的现象。另外它的粘合线偏移也比传统的散热垫控制得好。
电磁干扰方案推荐:吸波材料,在低压力下可实现低界面热阻性能和电磁吸波性能,能够填充间隙,完成发热部位与散热部位间的热传递和电磁器噪音吸收;同时还起到绝缘,减震,密封等作用,满足设备小型化及超薄化的设计要求。
吸波材料:
柔软不易碎,轻薄,易于加工切割,使用方便,可安装于狭小空间。产品需要粘接或压合在金属底板上才能达到良好的吸波效果。产品可以对应多样化的尺寸和形状。耐温性高,柔韧性好。无卤、无铅、满足RoHs指令。