1、材料流动性：
通常会用熔融指数来表示。流动性好的导热材料，其成型比较容易，生产较为顺畅。基于流动性高的导热塑料，散热器的壁厚可以设计比较薄，通常为1-1.2mm, 由于薄的壁厚又会造成散热路径的缩短，从而提高散热效果。同时，较薄的壁厚又会减低材料的克重，降低材料成本。如果是流动性差的材料，通常不太容易注塑成形，而且会容易损坏模具，增加模具维护费用。
2、成型收缩率：
通常在厚度为3mm 条件下，合格的成型收缩率应该在百分之0.5以下，大于百分之0.8会对散热器尺寸精度产生不利影响。成型收缩率应越小越好。如选用较高成型收缩率的材料，将不得不增加壁厚来弥补。
3、机械性能：
导热塑料散热器的机械强度取决于几个关键指标: 悬臂梁缺口冲击强度，抗拉强度，弯曲强度，通常可以比较不同材料的指标，指标数值越大越好。机械性能优异的导热塑料，可以在散热器结构中加入卡扣设计，使得PC罩或透镜与散热器的接口通过卡扣来实现，从而避免完全依赖粘胶来固定。粘胶的问题在于：需要固化时间，延长交货时间，同时胶水在高温下容易雾化，影响出光效果。
4、阻燃特性：
一、是否符合UL94 V0 阻燃等级，对出口美国市场会比较关键，二，是否无卤素阻燃，简单的说，阻燃剂中不要含有卤素，否则材料的环保等级会下降，较难通过欧洲RoHS, REACH指令。
5、绝缘特性：
导热塑料的一个好处是绝缘性，如果注塑好的散热外壳，可以承受3500V以上的高压，那过安规测试应该很容易。匹配这样的绝缘外壳，可以选用的灯板、电源方案可以比较灵活，包括：高压线性灯珠+高压线性电源，非隔离电源+功率灯珠。具体的参数可以参考介电强度。
6、热膨胀系数：
如果在散热器结构中采用塑包铝的结构，应考虑外层导热塑料和内层铝合金的膨胀系数差异，铝合金的热膨胀系数为：0.000024 mm/mm*k，导热塑料的膨胀系数应在相同的数量级别，否则会造成不能同步热胀冷缩，导致散热器外壳开裂。