导热塑料可用于在应用日渐广泛的LED发光二极管中散发热量。常规的塑料总是作为隔热材料使用，而这种新型导热塑料却能够用于散发热量，帮助LED照明设计人员在其LED灯具中采用热量管理技术。这不仅可提高LED的亮度，还可延长它们的使用寿命。
在晶粒层面上，导热塑料具有较低的热膨胀系数和热阻，无需辅助界面即可促使LED附近热量的传递和散发；在板件层面上，导热塑料采用三维模制基材传递LED元素，类似于陶瓷板和金属背板。
与目前市场上LED照明产品采用的散热器几乎全部为金属材料或陶瓷材料相比，导热塑料体现的优势有：
1、轻量化：纯铝的密度为2700kg/m3，铝合金的密度则更大，而导热塑料的密度一般在1500～2000kg/m3，采用导热塑料散热大幅的降低照明产品的重量，使得照明产品轻量化，减少安装、运输的间接成本。
2、设计度高：设计度是导热塑料的突出优点。铝材散热器的主要生产方法是压铸或拉伸成型，在生产过程中较难进行较复杂形状的加工。而塑料良好的流动性，可以生产很薄的部件，以及设计更加复杂的形状，还可以进一步实现产品轻量化。并且，注塑产品美观，光洁度好，可以在不需要后续喷涂、上色等工序的情况下实现产品颜色的多样化。
3、规模批量化生产：塑料导热材料可以一次成型，无需后加工，容易实现大规模批量化生产，实现规模效益。减少了铝材料在挤出成型后的去毛边、镀镍等后道工序。同时，模具的耗损较铝合金等材料生产小，寿命长，减少了加工周期和成本。
4、可靠并简化电源结构：铝散热器由于其高导电性，若采用非隔离式电源则很难通过耐高压方面的测试认证。导热塑料的绝缘特性，在耐高压测试方面有不错的优势，使得采用非隔离式电源生产灯具成为一种可能，不仅可以降低成本，使产品设计得更加小巧，更重要的是减少了用户使用过程中金属外壳导电可能产生的隐患。
随着LED光效的提升及产生的热量减少，LED散热的要求将逐步降低，导热塑料将能够满足大多常规LED灯具的散热需求。预计不久将获得较为快速的发展，产业链分工也会进一步清晰。